CÁC TÍNH NĂNG MÁY:
Nó được xây dựng phù hợp với các khái niệm châu Âu và chứng nhận CE về chức năng và an toàn;
Hệ thống điều khiển CNC tổng thể đảm bảo việc sản xuất có thể được thực hiện tự động chỉ bằng cách nhập tất cả các thông số về kích thước hộp, độ hở của khoảng trống xi lanh, dữ liệu trục và tròn của feeder, khe cắm và máy cắt khuôn trên màn hình cảm ứng có độ chính xác và độ tin cậy mà không có sự can thiệp của con người;
Chức năng thay đổi thứ tự mà không cần dừng máy giúp tiết kiệm thời gian gắn tấm và chuẩn bị để nâng cao hiệu suất máy;
Đĩa in và hệ thống lưỡi bác sĩ xi lanh inox được lắp đặt trên bảng điều khiển tường của máy, việc thay đổi màu sắc của đơn vị in (thay đổi thứ tự) có thể được thực hiện theo yêu cầu;
Hệ thống điều khiển máy tính lưu trữ các đơn đặt hàng sản xuất và thực hiện thay đổi tự động để dễ dàng xử lý;
Hệ thống định vị tấm in khí nén với hệ thống phanh bánh răng jumbo để đảm bảo các bánh răng chính xác chia lưới sau khi thay đổi thứ tự và thiết lập lại mà không có máy dừng lại;
Vận chuyển chân không, độ cao buồng chân không được thiết lập bằng điện và kỹ thuật số ở giá trị cài đặt tối đa là 10mm; điều chỉnh bộ mã hóa, hạn chế quang điện; Nhật Bản chính xác vòng bi và hệ thống bôi trơn, chính xác đường ray thẳng vị trí buồng chân không; ba thiết kế chân không cắt để đảm bảo độ chính xác đăng ký in tuyệt vời trên độ dài in 250mm tối thiểu; lưu lượng quạt được thiết lập với sự thay đổi tần số thay đổi để đáp ứng các yêu cầu về hút chân không đa dạng; Khoảng cách giữa hai máy in liền kề là 1.485mm, gấp 2,4 lần so với các đơn vị máy di động bình thường và khoảng cách kéo dài sẽ cải thiện hiệu quả làm khô mực và tiết kiệm năng lượng sưởi ấm. Nó không cần các máy sấy gia nhiệt độc lập bổ sung khi thử nghiệm được thực hiện trên các khoảng trống sóng trắng hoặc kraft ở 220 tờ / phút; nó liều không cần máy sấy độc lập (ngoại trừ UV varnishing) khi in ấn, khía và cắt chết được thực hiện trên khoảng trắng sóng trắng tráng ở 150 tờ / phút; chỉ cần thêm máy sấy độc lập khi máy chạy ở 150 ~ 220 tờ / phút.
Công suất hút chân không có thể được thiết lập với chuyển đổi tần số để đảm bảo các yêu cầu in trên các khoảng trống khác nhau, chiều dài cho ăn trống tối thiểu là 350mm để đảm bảo đăng ký độ chính xác +/- 0.3mm; +/- Độ chính xác vượt quá 0,25mm có thể được đáp ứng khi độ dài trống lớn hơn 400mm;
Toàn bộ máy được làm bằng vật liệu và thành phần chất lượng, tất cả các con lăn truyền đều có chất lượng thép thông qua các thử nghiệm cân bằng tĩnh / động, được đánh bóng sau khi mạ crôm;
Tất cả các bánh răng được làm bằng hợp kim thép đặc biệt dưới cứng và mài để cho chúng lên > 60 HR;
Tất cả các vòng bi được mua từ Nhật Bản;
Tất cả các thiết bị điều khiển điện được mua từ Schneider France và các nhà cung cấp khác ;.
Máy nạp
1. hệ thống điều khiển
Nó hoạt động trong toàn bộ điều khiển sản xuất tự động, sản xuất có thể được thực hiện tự động chỉ bằng cách nhập tất cả các thông số về kích thước hộp, độ hở của khoảng trống xi lanh, dữ liệu trục và tròn của feeder, khe cắm và diecutter trên màn hình cảm ứng có độ chính xác và độ tin cậy mà không cần bất kỳ con người nào can thiệp để nâng cao sản lượng;
2. Bánh xe Loại Front Edge Feeder
3. kéo con lăn
4. Auto Zeroing
chất thải;
5. Đơn vị phát hành và kết thúc
6. Hệ thống quét bụi
Máy in
Khoảng cách giữa hai đơn vị máy in cố định liền kề là 1485mm, gấp 2,4 lần so với các đơn vị thông thường, khoảng cách kéo dài có thể cải thiện việc sấy mực, tiết kiệm năng lượng của máy sấy. Thông qua các thử nghiệm trên bảng tráng và bảng kraft được in, rãnh và chết cắt, khi tốc độ máy là 220 miếng / phút, nó không cần máy sấy; khi máy được in khoảng trống được phủ ở 150 miếng / phút, nó không cần máy sấy riêng biệt (trừ máy biến áp UV); nó cần máy sấy riêng biệt, khi tốc độ máy đạt 150 ~ 220 miếng / phút;
Slotter
1. Slotting giai đoạn thiết lập
2. khía trục thiết lập
3. Pre-ghi bàn
4. Chấm điểm Wheel
5. kéo con lăn
Die cắt
1. Die cắt Bảng điều khiển
2. Die cắt xi lanh (dưới xi lanh) @ 235X2000
3. Anvil Cylinder (xi lanh trên)
4. Thiết bị bồi thường khác nhau
5. TỰ ĐỘNG ĐÓNG GÓI UNITING UNITING
1) Ejector
Ejector có thể được dịch chuyển theo chiều ngang hoàn toàn để đảm bảo các khoảng trống rơi ở trung tâm của máy
2) FOLDER
3). Hệ thống phun keo
4) Thiết bị nguồn
5). Máy nạp
Mặt trước của máy hút hút chân không phù hợp cho ăn ở tốc độ cao;
Cho ăn chính xác, ngay cả các tấm gợn sóng dọc hoặc sáo
6.OTHERS
1. Động cơ chính
Động cơ chính được lắp đặt với bộ biến tần 45kw
2.Bearings
Đó là tất cả các vòng bi được sản xuất tại Nhật Bản.
Thành phần 3.Electric
4. Bánh răng truyền động chính
5. Spline miễn phí chung vòng
Trục và bánh răng được kết hợp với vòng liên kết miễn phí spline mà không cần giải phóng ngay cả một mô-men xoắn nặng được sử dụng để làm cho việc cài đặt và dịch vụ truyền dẫn đơn giản và chính xác lâu hơn để đảm bảo việc đăng ký in ấn.
6. Nó được làm bằng gang xám 60mm thông qua ủ và gia công với trung tâm gia công CNC để làm cho nó có độ chính xác cao và chất lượng tốt.
7. RÚT DỮ LIỆU BÚT THÉP
Một kênh hút bụi tập trung phụ trợ và ống muffler được thiết kế trên toàn bộ hệ thống chân không của khóa học và một bể thu bụi cũng được lắp đặt.
8. CÁC THÀNH PHẦN MUA KHÁC KHÁC
No.
|
Titles
|
Supplier
|
1
|
Wheel front edge feeder
|
Wheel front edge feeder
|
2
|
Touch screen
|
PLC.touch screen from Schneider France
|
3
|
Frequency inverter
|
Schneider(fan).Inovance(Main motor)
|
4
|
Transmission bearing
|
Made in Japan
|
5
|
Electrical elements
|
SCHNEIDER and others international famous mark
|
6
|
Spline coupler
|
Shanghai
|
7
|
Dual way membrane pump
|
USA
|
8
|
Inox cylinder
|
Import from Japan
|
ĐẶC ĐIỂM KỸ THUẬT
Model
|
ZXKM2000
|
Max.machine speed(Roller Feeder) (Pcs/min)
|
300
|
Max. paper feeding size (mm)
|
900x2000
|
Min. paper feeding size (mm)
|
280×600
|
Skip feeding (mm)
|
1100x2000
|
Max. printing area (mm)
|
900x1900
|
Printing plate thickness (mm)
|
7.2
|
Printing accuracy (mm)
|
± 0.25
|
Slotting(Die cutting) accuracy (mm)
|
± 1
|